Комплексная шумоизоляция газопровода котельной: снижение шума до 30 дБ и защита от конденсата

ОБЪЕКТ:
Котельная установка производственно-энергетического комплекса. Участок магистрального газопровода в зоне расположения горелочных устройств (зона обслуживания машинного зала). Объект является стратегическим источником выработки тепловой и электрической энергии, обеспечивающим потребности крупного промышленного узла и прилегающего жилого сектора.

ЗАДАЧИ, РЕШЕННЫЕ В РАМКАХ ПРОЕКТА:

• Выявлено оборудование, наиболее интенсивно влияющее на шум в рабочих зонах.
• Определены основные пути распространения шума.
• Разработаны мероприятия по снижению шума.
• Выполнен монтаж разработанных мероприятий, снижающих уровень шума на значения до 30 дБ и предотвращающих образование конденсата на поверхностях газопровода.

ЭТАПЫ ПРОЕКТА:

1. Проведено обследования для выявление наиболее интенсивных источников шума, влияющих на рабочий персонал, определение основных путей распространения шума и разработка мероприятий по снижению шума.
2. Проведены исследование распределения шума в зоне прохода.
3. Проведена работа по оценке влияния фланцев и ответвлений на шумность, так как газопровод котла имеет множественные ответвления.
4. По результатам проведенных измерений составлены таблицы и спектры уровней звукового давления.
5. Для выявления наиболее интенсивных источников шума и разработки мероприятий по защите от шума разработана акустическая модель и построены карты распределения уровней звукового давления на плане исследуемого помещения.
6. Разработаны противошумные мероприятия. К рассмотрению Заказчика представлено несколько вариантов шумоизоляционных конструкций, для каждого из них рассчитана эффективность снижения шума после применения той или иной конструкции.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОДЕЛАННОЙ РАБОТЫ

Примененные материалы / варианты конструкций:

• 1-й слой – для исключения выпадения конденсата на трубе применен пористый материал с закрытой ячеистой структурой, на основе вспененного синтетического каучука, типа Kaiflex EF-E. Применение данного материала положительно скажется на общем снижении шума.
• 2-й слой – звукоизоляционный материал – прошивной мат из каменной ваты Paroc PRO Wired Mat 80 (толщина 200 мм), плотность 80 кг/м3, группа горючести НГ.
• Защитно-покровной слой – лист стальной оцинкованный (толщина 0,5 мм).
• Быстросъёмные чехлы – смонтированы на всю установленную в данной зоне запорно-регулирующую арматуру.

Документальное сопровождение:

• Раздел проекта с результатами расчета звукоизолирующих свойств конструкции.
• Пожарные сертификаты и паспорта на изготовленную продукцию.
• Технологический регламент по монтажу.
• Инструкции по транспортировке и хранению материалов.

Полученные выгоды:

• Аннулированы предписания от контролирующих органов за нарушение требований Охраны труда.
• Экономия ФОТ: исключен вредный фактор, дающий основания для доплаты работникам цеха за «вредность».
• Не нарушен быстрый доступ для обслуживания участков газопровода с установленной запорно-регулирующей арматурой.
• Увеличен срок службы газопроводов за счет применения вновь спроектированного покрытия.